Глава 1. Стари карти на Санкт Петербург
Глава 2. Древна приказка в северната част на Европа
Глава 3. Единство и монотонност на монументални структури, разпръснати по света
Глава 4. Капитолия без колона … е, няма начин, защо?
Глава 5. Един проект, един архитект или товарен култ?
Глава 6. Бронзов конник, кой сте всъщност?
Глава 7. Гръмотевичен камък или подводница в степите на Украйна?
Глава 8. Фалшифициране на повечето паметници на Санкт Петербург
Промоционално видео:
Глава 9. Петър Първи - двусмислена личност в историята на цяла Европа
Глава 10. За какво да кажа благодаря, цар Петър?
Глава 10-1. Тази "щастлива" царска епоха или Домът на Холщайн в Русия
Глава 10-2. Защо верижната поща и кираса бяха заменени с чорапи и перука?
Глава 11. Ладожските канали - свидетели на грандиозна конструкция
Глава 12. Какво наистина искахте да кажете, Александър Сергеевич?
Глава 13. Колона на Александър - виждаме само това, което виждаме
Глава 14. Александър I. Тайната на живота и тайната на смъртта
Глава 15. Масонска символика на Санкт Петербург
Глава 16. Предтечен град или защо първите етажи в земята?
Глава 17. Аксонометричен план на Санкт Петербург - свидетел на голямото наводнение
Глава 17-1. Свидетели на наводненията. Античност в картини и рисунки
Глава 18. Кои сте вие, строители или защо има толкова много несъответствия сред историците?
"Откъде е градът?" Глава 19. Няколко думи за наводненията
Историците на всяка стъпка разказват, че неграмотни, полуголи и полугладни брадати мъже от Новгород, Псков, Белоозеро под ръководството на задгранични инженери не само са изградили солидни къщи, но и са успели да създадат досега уникални произведения на изкуството, по никакъв начин не отстъпващи на световно известните египетски майстори. Нашите прадядовци знаеха как да покрият перфектно повърхността на камъка с мазилка, идеално имитирайки естествен камък, и отливат цели структури, които изглеждат неразличими от естествения гранит, които обаче не са. Невъзможно е да се направи разрез в три равнини с машина. Това няма да се направи от никоя резачка за камък в света, защото нито циркулярен трион, нито лентов трион е подходящ за изработка на 3D монолитни конструкции. Това може да стане изключително чрез леене в завършен вид - кофраж.
Тук виждаме и декоративен елемент, който е бил върху кофража или е бил изтласкан в детайл, който все още не е напълно вкаменен от матрица - клише.
Но в последно време в Русия такива строителни техники бяха използвани невероятно широко!
„Покорих мрамор и го направих гъвкав като восък“- Бернини, италиански скулптор от XVII век. Големите майстори имат много тайни скрити - били са сред стъклодушите, ковачите, майсторите на цигулки, готвачите и т.н. И не е изненадващо, ако тайната отиде в гроба заедно с последния господар, който не успя (или не искаше) да пренесе технологията на потомци. Това можеше да се случи с отливане на камък и древен бетон.
Тези произведения на изкуството по никакъв начин не са по-ниски от тези на Египет.
Това не е гранит, това е и висококачествена мазилка, изработена от полимерен материал.
Интересен е и друг факт: в предпетринските времена основният компонент на износа беше поташът, който по днешните стандарти е безполезен. Вероятно до 90% от всичко, което се изнасяше от Псков в Европа, беше именно калиев карбонат (K2CO3). И това е продукт, получен именно от дървесна пепел. Но в началото на 18 век Петър Велики издава указ за пълна забрана на износа на поташ от Русия, без негово лично знание, за болка от доживотна наказателна издръжка. По онова време калиевият карбонат е стратегическа суровина. Ако в Египет калиевият карбонат е бил използван за производството на изкуствен гранит, тогава в Русия е имало безброй находища на натриев карбонат, които са служили като свързващо вещество за геополимерния бетон. И именно датата на постановлението стана отговор на въпроса кога всъщност се е появила „древността“. Оказва се, че цялата древност на Европа и Близкия изток е създадена не толкова отдавна (и не преди нашата ера),и за неговото производство са били необходими немислими обеми от основното вещество, играещо роля на свързващо вещество, в разтвор, който след това се е предавал като естествен мрамор, гранит, малахит, диорит и др. Сега те изпомпват газ, но преди да извадят поташ. И Петър реши да изключи кранчето в Европа за производство на керамичен гранит и барут керамомаразци.
В „Приказката на цар Салтан за Пушкин за неговия славен и могъщ герой, принц Гвидон Салтанович и красивата принцеса Лебед“, не е толкова трудно да се намери намек за търговията с калий. Прочетете за себе си мястото, където търговците три пъти докладват на царя и принц Гидон:
„Обиколихме целия свят, Търгува се в соболи
Черно-кафяви лисици;
Търгувахме с коне
Всички жребци на Дон
Продавахме дамаска стомана, Чисто сребро и злато
Не търгувахме за нищо
Неопределен елемент;
И пътят ни лежи далеч:
Насочете се на изток …
Именно „неуточнените стоки“търговците търгуваха толкова печелившо, че не само не бяха разкрити, но и бяха подложени на най-строгата отчетност пред царя.
Тази информация подсказва, че древността на много сгради е просто изсмукана от пръста, а ние не знаем много, някой вярва, че не е необходимо да знаем това.
Скулптурата се нарича "Пияният сатир" 200 г. пр. Н. Е. Музей на Италия (копие от оригинала).
Преди се смяташе, че е мрамор, но глупав ученик реши да направи снимка на себе си, седнал в скута на скулптура, създадена от "неизвестен скулптор", и случайно нарани крака. не на себе си, а на сатира!
Скулптура „Отвличането на просерпин“. Мрамор. Височина 295 см. Галерия Боргезе, Рим. Лоренцо Бернини създаде този шедьовър, когато беше на 23 години. През 1621г. "Победих мрамор и го направих гъвкав като восък."
Още по-сложна алегория е паметникът (на бащата на принц Раймондо - Антонио де Сангро (1685-1757 г.). Италианското име на този паметник Дисингано често се превежда на руски като „Разочарование“, но не в сегашното общоприето значение, а на църковнославянски - „Избавление от заклинанието“). (Параклис Сан Северо, Неапол)
Избавлението от очарованието (след 1757 г.) е на Франческо Кироло и е най-известното от неговите произведения. Паметникът е ценен за най-добрите работи върху мрамор и пемза, от които е изработена мрежата. Quirolo беше единственият от неаполитанските майстори, които се съгласиха на толкова деликатна работа, а останалите отказаха, вярвайки, че с едно докосване на резачката мрежата ще се разпадне на парчета.
Малко за това, сто крие мраморна черупка …
Мраморна колона (подсилена с арматура) 1075. Кипър. Направете свои собствени изводи.
Фрагменти от колоните на Пантеона.
Това е формулата на нашите прадядовци, запазена днес.
„Вземете пясък от реката.
Изгорете сто дървета, съберете пепел.
Вземете глина и разбъркайте, докато се получи млечна консистенция.
Добавете гасена вар към течна глина.
Във втората кофа смесете пясъка и пепелта 100 на 1.
Смесете всичко и разбъркайте добре.
Изсипете във формата."
След това можете да изваяте античността според най-много "не искам"
Ето съвременни технологии, давам линк: ГЕОПОЛИМЕРЕН БЕТОН.
Геополимерни състави в древността
Рецепти за занаяти
Копирам фрагмент от ръководството на занаятчия, публикувано през 1931г. Има много рецепти, чак до това как да придадете на мазилка статуя вид на античен бронз, има гранит, има мрамор - ние некултурите никога не сме мечтали за такова разнообразие.
Ако следвате връзката, можете да изтеглите цялата книга.
II. Изкуствен мрамор и гранит
1. Изкуствен мрамор според Борчард
1.1. Масата се приготвя от чист кварцов пясък, въглеродна вар, талк и гипс, към които може да се добави фино смлян оцветител. Използваният пясък трябва да се състои от чист силициев диоксид и за тази цел се измива и почиства от всички органични съставки. След пълно изсъхване на пясъка към него се добавят 5-6% триполи. След това се добавят 6-7 въглероден диоксид, 3 талка, 4 гипса, 3 фелдшпата като свързващо средство за всеки 100 пясък. Всички компоненти се смесват заедно с малко количество вода. Получената маса се разпределя във форми и след пълно изсушаване се изпича на гореща бяла топлина във фурна без вентилатор.
1.2. Вземете 80 гипса и 20 въглеродна вар, натрошете на ситно, разбъркайте и омесете със смес, състояща се от 1000 дестилирана вода, 1080 сулфатна вар.
1.3. Взимат 1000 вода, 1440 лепило, 1000 сярна киселина. След това слагат тестото във форми и когато се втвърди, го изваждат, изсушават два часа, смилат и полират по обичайния начин. Накрая обектът се потапя в 70-градусова топлинна баня с ленено семе, след което се изсушава и намазва със стеарин. Анилиновите бои се препоръчват за оцветяване.
1.4. Изкуствен мрамор бледожълт до бял. 30 едър бял пясък, 42 креда, 24 колофон, 4 изгорена вар.
1.5. Зеленото. 28 едър бял пясък, 42 креда, 2 ултрамариново синьо, 24 колофон, 4 изгорена вар.
1.6. Телесни. 28 едър бял пясък, 42 креда, 1 ултрамариново синьо, 1 кинобар, 24 колофон, 4 изгорена вар.
2. Имитация на мрамор
2.1. Според Ван дер Стейн. Първо, пригответе вода, в която трябва да се смила гипс, като добавите към него лепило за дърво и смола; лепилото обикновено се разтваря в топла вода, а смолата в топла терпентин баня. Във водата, приготвена по този начин, гипсът се разрежда, така че цялата маса е достатъчна за запълване на формата. След това в сместа се добавят боите, необходими за оцветяване на мрамора; боите трябва да се приготвят в специални контейнери. Приготвен по този начин и цветният мрамор след това се излива във форми от гипс, цимент или гума за равномерни плочи върху стъклени или каменни дъски. Този мраморен слой се нанася с дебелина 4 мм, след това се пресява слой от сух гипс, за да се отстрани излишната вода, използвана за разтваряне на цветния гипс. Веднага след като този слой прах от гипс се навлажни обилно с вода,съдържа се в излишък в оцветен гипс, върху него се излива тънък слой от добре разтворен, но неоцветен гипс и върху него се излива платно или разредител. След това следва слой от разтворен гипс, към който се смесва натрошена развалина. Този последен слой зависи от дебелината, която искате да придадете на обекта, направен от възстановен мрамор. Веднага щом масата се втвърди достатъчно (след 6-8 часа), тя се изважда от чинията или се изважда от формата, избърсва се с пемза и порите в масата се пълнят с разтворен гипс, боядисан в основния цвят на отливания предмет. За да се направи повърхността водоустойчива, тя се обработва с калиев силикат и се потапя във вана или се намазва с течност с четка. Когато масата е напълно суха, повърхността се полира и новостта на процеса на полиране е, че тя се полира с тампон, т.е.увити в парцал и накиснати в специално формулирани лакове:
2.1.1. Бял лак за лек изкуствен мрамор: 100 избелени гумилак, 600 алкохол, 25 фино смлени мазилки.
2.1.2. Кафяв лак: 100 оранжеви гумилака, 600 алкохол, 25 фино смлян гипс. Първо полираният предмет се избърсва с тампон, напоен с алкохол, след това лакът се нанася с друг тампон и продължава да се търка с тампон, докато се забележи известно сцепление. Полученият слой лак се обработва с първия тампон, напоен с алкохол, докато се получи напълно гладка повърхност.
2.1.3. Черен лак. За да направите това, вземете малко черна анилинова боя върху парцал. За да постигнете равномерен и много лъскав лак, е необходимо от време на време да навлажнете кърпата, покриваща тампона, с няколко капки масло.
2.2. По размер. Предмети, направени от обикновен варовик - вази, фигури и др., Се загряват в продължение на 12 часа, при налягане 5 атмосфери, с вряла вода или пара. След това се поставят във вана, състояща се от разтвор на стипца при 5 ° Б., в който остават от 1 ден до няколко седмици. По този начин камъкът придобива по-голяма твърдост и способността да възприема лак. Ако искат да боядисат камъка, тогава към масата се добавят анилинови багрила, разтворени във вода.
2.3. Според Остермайер. Варовото мляко се смесва с фино натрошен мрамор или мляко от вар с тебешир, докато се получи вид каша. Въз основа на проучването на помпейския цимент, Ostermeier препоръчва да се добави към тази маса достатъчно количество грубо натрошен варовик. Този цимент скоро изсъхва и се втвърдява.
3. Имитация на гранит
Смесете чистия фин пясък, пирит или друга маса, съдържаща кремък, с прясно изгоряла и натрошена вар в следната пропорция: 10 пясък или пирит и 1 вар. Варата, угасена от съдържанието на влага в пясъка, разяжда кремъка и образува тънък слой около всяко силициево зърно. След охлаждане сместа се омеква с вода. След това вземете 10 натрошен гранит и 1 вар и омесете на мястото си. И двете смеси се поставят в метална форма, така че сместа от пясък и вар образува самата среда на обекта, а сместа от гранит и вар образува външна обвивка от 6 до 12 мм (в зависимост от дебелината на подготвения предмет). Накрая масата се пресова и втвърдява чрез сушене на въздух. Оцветителят е желязна руда и железен оксид, които са горещо смесени с гранулиран гранит.
Ако искат да придадат специална твърдост на предмети, образувани от горния състав, след това се поставят в калиев силикат за един час и се подлагат на топлина от 150 ° С.
III. Различни изкуствени маси
1. Алболит
За да се получи тази маса, магнезитът се натрошава и се изпича на парчета с размер на юмрук в реторни пещи, които се използват в газови заводи. Железният магнезит се смила на бегачи, пресява се през сито за коса и се смесва с подходящото количество триполи. От този циментов прах, разтворен във вода, могат да се правят орнаменти, както от гипс, но той не може да се конкурира с мазилка. Но има неоценимото свойство да дава в комбинация с умерено силен разтвор на хлорен магнезий твърда и пластмасова маса. Смесена в правилните пропорции, алболит-циментовата маса, в зависимост от предназначението си, трябва да има консистенцията на повече или по-малко гъста каша, която под влияние на температурата, при която работят, постепенно се сгъстява и след 6 часа. втвърдява. Когато масата се втвърди толкова много, че върху нея все още се виждат следи от нокти,тогава в него протича процес на самонагряване, който е различен в зависимост от размера и дебелината на изработения обект; дебели плочи се нагряват например над 100 ° C. При леене на големи предмети това е труден недостатък и лепилните форми могат да се използват само с голямо внимание. Необходимо е да извадите обекта от лепилните форми преди да започне процесът на нагряване. Когато хвърляте малки предмети, нагряването е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.дебели плочи се нагряват например над 100 ° C. При леене на големи предмети това е труден недостатък и лепилните форми могат да се използват само с голямо внимание. Необходимо е да извадите обекта от лепилните форми преди да започне процесът на нагряване. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.дебели плочи се нагряват например над 100 ° C. При леене на големи предмети това е труден недостатък и лепилните форми могат да се използват само с голямо внимание. Необходимо е да извадите обекта от лепилните форми преди да започне процесът на нагряване. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.отколкото ще започне процесът на отопление. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.отколкото ще започне процесът на отопление. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.
По същия начин и други материали могат да получат по-голяма здравина. Няма материал, по-подходящ за ремонт на пясъчник от алболит цимент. Дългогодишният опит показа практичността на смазването на къщи с алболит. Вътре в къщите е много практично да се смазват стъпални стъпала, подове и др. Дървените стълби отвън се препоръчват да бъдат покрити със слой от алболит.
2. Беерит
Beerite е скулптурен материал, измислен от скулптурата Бира в Париж, подходящ както за най-малките отливки, така и за най-големите отливки, предаващи контури и линии с точност, която никога не може да се постигне с мазилка. Повърхността на отливките, които също могат да бъдат полирани, е чисто бяла и има почти същия блясък и светлинни отражения като естествения мрамор. Тази маса е особено добра за леене на статуи, като, подобно на мрамор, създава впечатление за мекота и жизненост, благодарение на играта на светлината и сенките. При фрактури бирите има кристална структура, която се характеризира с доста висока твърдост. Масата, хвърлена във форма, се втвърдява след 1 час и само в редки случаи изисква допълнителна обработка. Beerite е съставен от 100 мраморни прах, 10-25 стъклен прах, 5-10 прахови пресяти вар,разтворен в течно стъкло.
3. Марморит
Според Лос се произвежда от равни части от фино смлян, елутриран и нажежен магнезит и от разтвор на магнезиев сулфат. И двете части се смесват добре и сместа се изсипва в намаслени форми. След втвърдяване масата може да се измие с топла сапунена вода. Втвърдената маса има вид на бял мрамор и в крайна сметка придобива своята твърдост, така че да може да се използва за леене на бюстове, статуи и др. В този случай можете да използвате същите форми, които се използват за работа с мазилка.
IV. Боядисване, полиране и почистване на мрамор
1. Оцветяване на мрамор
1.1. Както знаете, всички цветни мрамори са много скъпи. С оглед на това напоследък изкуственото оцветяване на по-евтин бял мрамор стана много популярно. Методът на боядисване е следният: неполиран мрамор се полага хоризонтално и се покрива с разтвор за боядисване (виж по-долу) толкова горещо, че все още пени. След това оцветителят прониква дълбоко в мрамора и се държи много здраво. Разтворът на багрилото се приготвя в алкохол. За оцветяване в синьо лакмусът се разтваря в алкохол, а количеството на последния се определя напълно от желаната плътност на цвета. За жълт цвят се използва разтвор на гумигут. И ако отгоре на първия цвят (лакмус) да започнете втория (gummigut), тогава получавате отличен зелен цвят.
Приготвен по същия начин разтвор от алкани, кохинеални и други корени оцветява мраморно червено. И накрая, разтвор в алкохол от равни части цинков сулфат, амоняк и медни главички придава на мрамора златист цвят. Резултатът е много ефектна мозайка, съставена от парчета от различни цветове мрамор, боядисани по този начин. По своята красота и нелинейност тя по никакъв начин не отстъпва на мозайки, изработени от скъпи видове мрамор, въпреки че струва много по-малко.
1.2. Не всички бои са подходящи за боядисване на мрамор. За да може боята да поеме и да се държи здраво, тя трябва да се приготви по следния начин: направете разтвор на боракс и растително багрило и след това добавете няколко капки азотна киселина или малко сол на азотна киселина към този разтвор. Например, за да боядисате мраморно синьо, пригответе разтвор на боракс с индиго и добавете няколко капки азотно-желязна сол (под формата на течност). За оцветяване в червено, разтворете всяка червена растителна боя с кафяво и добавете азотна киселина. Чрез замяната на оцветителя с мастилени ядки се получава черна боя, която е отлична и трайна за мрамор.
Vii. Имитация на строителни камъни
1. Изкуствен камък
1.1. 2 хидравлични вар, смесени с разтвор на стипца в 15 пъти по-голямо количество вода, 10 пясък и 1 цимент се смесват в маса, която се пресова във форми и се отстранява след 24 часа. Камъните са готови за употреба след 14 дни, но стават твърди с течение на времето.
1.2. Смес от 1 цимент и 3 пясък се разтваря с разредена сярна киселина (100 вода за 2 киселини) и се пресова под силно налягане. Камъните се сушат на въздух в продължение на два дни, поставят се в разредена сярна киселина (2 киселини на 100 вода) в продължение на 12 часа и се сушат отново.
1.3. 2 Портланд цимент, 1 пясък и 1 шлака се смесват на сухо и след това се навлажняват с воден разтвор на железен сулфат. Гъстият разтвор се пресова във форми, изсушава се седмици, две на топло място, след това се потапя във вода за 24 часа и накрая се суши за 4 седмици.
1.4. 10 бързи вар се смесват старателно в 3-4 вода, след това се добавят 40-60 сух пясък и 2,5-10 хидравличен цимент и отново добре се смила. След това масата се пресова във форми.
1.5. 1 излужена пепел, 1 смола, 1/8 - 1/4 ленено масло се нагряват в казан, при непрекъснато бъркане и се изсипват във форми.
1.6. 15 л вода с лепило, 1/4 л вода, в която е разтворено лепилото за дърво, и 1/8 кг боракс на прах се смесват с такова количество гипс, за да се образува гъста маса, подходяща за пресоване. Чрез смесване на багрилата се получава цветна маса.
1.7. Смесете 300 кг пясък или натрошен камък, 75 кг смола и 20 литра дървесен катран с достатъчно количество смлени камъни и добавете, в зависимост от желания цвят, венецианско червено или гипс, и загрейте силно.
1.8. 4 чакъл и 1 цимент, като при желание се добавя натрошен камък и др. Се разреждат с вода. Масата се поставя във форма, където върху нейната повърхност се поставя слой с дебелина приблизително 1/2 см, 2 фин пясък, 1 цимент и 1 суха минерална боя на прах. Ако искат да украсят камъка с модел на повърхността, тогава съответният модел е вграден в долната част на формата и върху него се поставя споменатият цветен слой. Когато камъкът е почти сух, повърхността му е покрита с разредено течно стъкло. (Някои улици в Ню Йорк са павирани с такива плочи).
1.9. 30 силициев пясък и 1 оловен оксид се смесват с 10 водна чаша и, ако е необходимо, с подходящ оцветител, се пресоват във форми и след това в продължение на 2 часа. изложени на червена топлина.
1.10. Хидравличната вар се поставя в кош, който побира приблизително 1/8 тона и се потапя в съд с вода, оставяйки в нея, докато не се издигнат повече въздушни мехурчета. След това извадете кошницата от водата, оставете водата да се оттича и покрийте кошницата с обърнат железен котел. Краищата на котела, стоящи на пода, са поръсени с пепел навсякъде, така че да не се извършва обмен на въздух под котела. Варата се оставя да престои 12 часа, след което се превръща във фин прах. Този прах се използва за производството на камъни. 1 от тази вар се смесва с вода, така че се образува течна каша и след това се добавят 2 1/2 натрошен камък и 1/2 пепел от въглища, торф или излужена дървесна пепел. Разбъркайте добре масата и добавете още вода, така че общото количество използвана вода да бъде 4 пъти по-голямо от количеството вар. Изсипете сместа във формички, където скоро се втвърди.
2. Вулканични строителни камъни от Schroeder
Така наречените вулканични строителни камъни се приготвят от въглена шлака и пепел с добавяне на хидравлична вар и други свързващи вещества. Шредерът използва 16 хидравлична вар и 1 портланд цимент за 100 въглища пепел или въглищна шлака. Тази маса се смила, разбърква се добре и след това се пресова във форми. Предимството на този метод се състои в изгодното използване на ненужни отпадъци, непрекъснато нарастващото им количество често е тежко, в значителната здравина на тези камъни с относителна лекота, в висока устойчивост на атмосферни влияния и в ниска цена на производство. Много масивни жилищни сгради и сводести сгради са построени в Германия от тези вулканични строителни камъни.
3. Каменна маса според Майер
Първо смесете 5 гасена вар с 5 по-рано силно гореща вар. 1 от тази смес се смесва с 1 тебешир, 2 пясък, 2 кварцов или стъклен прах, 6 счукани флуора в прах и толкова много калиева водна чаша (1.3 spar) се добавя за образуване на кашиста маса, която лесно се излива във форми и се втвърдява на 10-40 минути. След изсушаване на въздух, отлитите предмети се импрегнират последователно с разредена водна чаша и хидрофлуоросилинова киселина. По подобен начин можете да третирате смес от равни части стъкло на прах и флуорид с концентрирано водно стъкло. За оцветена маса, Mayer препоръчва смес от 2 флуора, 1 кварц или стъкло и 1 боя, смляна с концентриран разтвор от водно стъкло.
4. Каменна маса според Steyer
Вземете фин кварцов пясък и добавете, в зависимост от желаната степен на твърдост, от 2 до 10% от фино смлян оловен оксид. Колкото по-твърди трябва да са камъните, толкова повече оловни оксиди се приемат. За да получите цветна каменна маса, добавете, в зависимост от желания цвят, съответния фино смлян метален оксид. След това цялата смес се пресява, за да се смеси добре. След това сместа се навлажнява само с натриева или калиева водна чаша, отново се разбърква, притиска се плътно или се натъпква във форма и се суши при умерена температура. След изсушаване сместа се изпарява, в зависимост от степента на твърдост, която искат да дадат на произведения предмет, в повече или по-малко силна топлина. Трябва също така да се отбележи, че течното стъкло не трябва да се замърсява с натриев сулфат, в противен случай камъните ще бъдат изветрени още при изсушаване.
5. Каменна маса според Гефер
За това е подходяща сравнително мека смес от циментова вар с калиева водна чаша, към която се добавя малко речен пясък. Делът на циментовата вар към речния пясък е 2: 1. Когато използвате тази циментова маса за ремонт на каменни стълби, не е необходимо да се отбивате от стъпканите стъпала. Повредените места се навлажняват с течно стъкло и върху тях се нанася прясно приготвена маса, на която се придава необходимата форма на стъпалата. Масата изсъхва след 6 часа. и става твърд като варовик.
6. Каменна маса според Шулте
4-6 пясък се смесва с 1 хидравлична вар и 6% сухо течно стъкло се добавя към сместа, евентуално по-фина от смляната на прах. След това те все още се разбъркват добре и се навлажняват с такова количество вода, че от тази маса е възможно да се образуват камъни с желаната форма. Необходими са около 10% вода. Камъните, направени от тази маса, се оставят да се втвърдят, което ще отнеме 1 -4 дни, след което се поставят във вана с вода. Под налягането на водата течният стъклен прах, равномерно разпределен в цялата маса, се разтваря и комбинира с вар, който също се разтваря от вода в малко количество в силикатна сол. Когато след няколко дни водната чаша се разтвори и превърне еквивалентно количество вар в неразтворима силикатна сол, камъните се поставят във вода, съдържаща 5% разтвор на натриев карбонат. Това превръща остатъка от свободна вар във въглеродна вар, докато натриевият оксид хидрат се разтваря и се отмива чрез старателно измиване на вече втвърдените камъни във вода. След това камъните се сушат на въздух. При използване на този метод съществено условие е водната чаша да бъде в неразтворено състояние под формата на прах, а след това камъните трябва да се обработват с разтвор на натриев карбонат само след като цялата водна чаша се разтвори и образува калциева силикатна сол с вар.и след това камъните трябва да бъдат обработени с разтвор на натриев карбонат само след като цялата водна чаша се разтвори и образува силикатна сол с вар.и след това камъните трябва да бъдат обработени с разтвор на натриев карбонат само след като цялата водна чаша се разтвори и образува силикатна сол с вар.
7. Каменна маса според Хейтън
Този метод, използван от компанията Victoria Stone в Лондон, се състои в смесване на малки фрагменти от гранит с хидравличен цимент и след това, след като се образува и втвърдява, масата се потапя в разтвор от водно стъкло. Фрагментите от гранит се натрошават и за всеки 4 гранита се добавя 1 портланд цимент и тестото се омесва с вода. Тази маса се излива във форми, оставя се да престои 4 дни и след това се залива с 25% разтвор на натриев силикат в продължение на два дни. Изкуствените камъни, произведени по този начин, се използват главно като строителни камъни, стълбищни плочи и тротоари.
8. Каменна маса според Думенил
1100 гипс, 10 хидравлична вар, 5 желатин и 500 вода. Гипсът и хидравличната вар се разреждат в съд с желатин и вода, разбъркват се добре и хомогенната маса се излива в дървени разглобяеми форми, предварително намазани със сив сапун. След 20-22 минути. извадете камъка от формата и го изсушете на въздух, което ще отнеме 14 дни. По желание сушенето може да се ускори с изкуствена топлина. Камъните могат да бъдат боядисани във всякакъв цвят, като добавите багрило към масата.
Тези изкуствени камъни могат да се използват за всякакви строителни работи - за жилищни сгради, мостове, водопроводни тръби и др. Камъните, отлети от тази маса, имат същата сила като естествените камъни и, което е особено важно, стените, изградени от такива камъни, не страдат от влага. От само себе си се разбира, че масата може да бъде отлита под всякаква форма и по този начин могат да бъдат произведени различни архитектурни детайли.
9. Каменна маса според Lebrun
Този метод се състои във факта, че хидравличният варовик се превръща във фин прах, смесен с въглен на прах (3-4 хидравлични варовици на 1 въглен прах). Сместа се смила с вода в тесто и от нея се образуват тухли, които се изпичат в пещ за вар. След изпичане масата се превръща обратно във фин прах и този прах, който Лебрун нарича хидро, е основният материал на неговото производство. Камъните, които той произвежда, са от два вида. Единият клас се състои от смес от хидро и пясък в съотношение 1: 3 и се използва за производството на архитектурни орнаменти - колони, скоби, парапети и др. Вторият клас, състоящ се само от плътно затоплен хидро, се използва за тротоарни плочи и др. формовани в железни форми с добавяне на толкова вода, колкото формовъците използват за навлажняване на пясъка. доказанче предметите, приготвени от тази маса, запазват правилната си форма, издържат на триене и налягане, а също така са нечувствителни към атмосферните влияния.
Антонио Фрили (-1902) - Сладки сънища (Карара мрамор) 1892. Ресифи, институт Рикардо Бренанд.
Един от ангелите на гробището Staglieno в Генуа.
Сатир и Вакханте. Жан-Жак Прадие, 1833г.
Витсавее. Бенджамин Виктор, 2013 г.
Леда и Лебед. Алберт-Ернест Превозвач-Беллез, 1870 г. Столичен музей на изкуствата.
Бягайки от Помпей. Един от паметниците на Ботаническата градина в Баларат.
Архимед. Саймън Луи Букет, 1752. Лувър.
Момиче. Музей на Crozatier
Момиче с куче. Скулптура от гробището Staglieno в Генуа.
Беатрис Ценци. Хариет Хосмер, 1857г.
1915 година. Изкуствен мрамор
HTTP: //libgen.io/book/index.php md5 = f22176d81dbd26 …
Изкуствен мрамор - приготвянето му и други изкуствени камъни, както и ремонт, полиране и довършителни мрамори. Синелников Н.
Древните индуси също били запознати с технологиите за леене на бетон, мрамор и гранит, ето снимки на храма им Шраванабелагола.
Тези структури са на повече от сто години, може би не са хиляда и ако се съди по технологиите на обработка на камъните, древните индийци не са били просто приятели с стругове … Не може дори да става въпрос за ръчна обработка на камъни, има машинна обработка и леене на всяка стъпка. И историята ни казва, че изостанали племена са живели в Индия, където британците си разменяли злато и сребро за цветно стъкло, отново възниква въпросът: на кого да вярваме? Или, както се казва, не вярвайте на очите си, вярвайте на казаното от някой? Измъчва ме друг въпрос, кой е този НЯКОЙ?
Разширена технология преди 5000 години?
Глава 21. Спекулации на автора
Автор: ZigZag
