- част 1 - част 2 - част 3 - част 4 - част 5 - част 6 - част 7 - част 8 -
Безспорно алхимията включва раздел, посветен на създаването на мегалити, но „философският камък“не е основната задача на тази наука. То е толкова многостранно и дълбоко, че всички съвременни знания по физика, химия, астрономия, геология и антропология не съдържат дори една десета от това, което прави алхимията. Говоря за нея в сегашното време, защото съм сигурен, че днес тя не е ходила никъде. Тя се развива по свой начин, без да рекламира дейността си. Само понякога някои от нейните клонове излизат на бял свят, като ДНК генеалогия и генно инженерство, включително технологии за клониране.
Защо си така, Мегалит?
Но въпреки заминаването на алхимията под земята, доста дълго време някои от нейните тайни продължиха да остават достъпни. Например през 1931 г. в Ленинград е издадена много загадъчна книга, която трябваше да направи революция в научния свят.
Трябваше, но не …
Промоционално видео:
Вижте сами. Ето един от разделите на книгата, посветен на създаването на "философски камък" от различни видове:
I. Изкуствен мрамор и гранит
Изкуствен мрамор от Борчард
1.1. Масата се приготвя от чист кварцов пясък, въглеродна вар, талк и гипс, към които може да се добави фино смлян оцветител. Използваният пясък трябва да се състои от чист силициев диоксид и за тази цел се измива и почиства от всички органични съставки. След пълно изсъхване на пясъка към него се добавят 5-6% триполи. След това се добавят 6-7 въглероден диоксид, 3 талка, 4 гипса, 3 фелдшпата като свързващо средство за всеки 100 пясък. Всички компоненти се смесват заедно с малко количество вода. Получената маса се разпределя във форми и след пълно изсушаване се изпича на гореща бяла топлина във фурна без вентилатор.
1.2. Вземете 80 гипса и 20 въглеродна вар, натрошете на ситно, разбъркайте и омесете със смес, състояща се от 1000 дестилирана вода, 1080 сулфатна вар.
1.3. Взимат 1000 вода, 1440 лепило, 1000 сярна киселина. След това слагат тестото във форми и когато се втвърди, го изваждат, изсушават два часа, смилат и полират по обичайния начин. Накрая обектът се потапя в 70-градусова топлинна баня с ленено семе, след което се изсушава и намазва със стеарин. Анилиновите бои се препоръчват за оцветяване.
1.4. Изкуствен мрамор бледожълт до бял. 30 едър бял пясък, 42 креда, 24 колофон, 4 изгорена вар.
1.5. Зеленото. 28 едър бял пясък, 42 креда, 2 ултрамариново синьо, 24 колофон, 4 изгорена вар.
1.6. Телесни. 28 едър бял пясък, 42 креда, 1 ултрамариново синьо, 1 кинобар, 24 колофон, 4 изгорена вар.
Имитация на мрамор
2.1. Според Ван дер Стейн. Първо, пригответе вода, в която трябва да се смила гипс, като добавите към него лепило за дърво и смола; лепилото обикновено се разтваря в топла вода, а смолата в топла терпентин баня. Във водата, приготвена по този начин, гипсът се разрежда, така че цялата маса е достатъчна за запълване на формата. След това в сместа се добавят боите, необходими за оцветяване на мрамора; боите трябва да се приготвят в специални контейнери. Приготвен по този начин и цветният мрамор след това се излива във форми от гипс, цимент или гума за равномерни плочи върху стъклени или каменни дъски. Този мраморен слой се нанася с дебелина 4 мм, след това се пресява слой от сух гипс, за да се отстрани излишната вода, използвана за разтваряне на цветния гипс. Веднага след като този слой прах от гипс се навлажни обилно с вода,съдържа се в излишък в оцветен гипс, върху него се излива тънък слой от добре разтворен, но неоцветен гипс и върху него се излива платно или разредител. След това следва слой от разтворен гипс, към който се смесва натрошена развалина. Този последен слой зависи от дебелината, която искате да придадете на обекта, направен от възстановен мрамор. Веднага щом масата се втвърди достатъчно (след 6-8 часа), тя се изважда от чинията или се изважда от формата, избърсва се с пемза и порите в масата се пълнят с разтворен гипс, боядисан в основния цвят на отливания предмет. За да се направи повърхността водоустойчива, тя се обработва с калиев силикат и се потапя във вана или се намазва с течност с четка. Когато масата е напълно суха, повърхността се полира и новостта на процеса на полиране е, че тя се полира с тампон, т.е.увити в парцал и накиснати в специално формулирани лакове:
2.1.1. Бял лак за лек изкуствен мрамор: 100 избелени гумилак, 600 алкохол, 25 фино смлени мазилки.
2.1.2. Кафяв лак: 100 оранжеви гумилака, 600 алкохол, 25 фино смлян гипс. Първо полираният предмет се избърсва с тампон, напоен с алкохол, след това лакът се нанася с друг тампон и продължава да се търка с тампон, докато се забележи известно сцепление. Полученият слой лак се обработва с първия тампон, напоен с алкохол, докато се получи напълно гладка повърхност.
2.1.3. Черен лак. За да направите това, вземете малко черна анилинова боя върху парцал. За да постигнете равномерен и много лъскав лак, е необходимо от време на време да навлажнете кърпата, покриваща тампона, с няколко капки масло.
2.2. По размер. Предмети, направени от обикновен варовик - вази, фигури и др., Се загряват в продължение на 12 часа, при налягане 5 атмосфери, с вряла вода или пара. След това се поставят във вана, състояща се от разтвор на стипца при 5 ° Б., в който остават от 1 ден до няколко седмици. По този начин камъкът придобива по-голяма твърдост и способността да възприема лак. Ако искат да боядисат камъка, тогава към масата се добавят анилинови багрила, разтворени във вода.
2.3. Според Остермайер. Варовото мляко се смесва с фино натрошен мрамор или мляко от вар с тебешир, докато се получи вид каша. Въз основа на проучването на помпейския цимент, Ostermeier препоръчва да се добави към тази маса достатъчно количество грубо натрошен варовик. Този цимент скоро изсъхва и се втвърдява.
Имитация на гранит
Смесете чистия фин пясък, пирит или друга маса, съдържаща кремък, с прясно изгоряла и натрошена вар в следната пропорция: 10 пясък или пирит и 1 вар. Варата, угасена от съдържанието на влага в пясъка, разяжда кремъка и образува тънък слой около всяко силициево зърно. След охлаждане сместа се омеква с вода. След това вземете 10 натрошен гранит и 1 вар и омесете на мястото си. И двете смеси се поставят в метална форма, така че сместа от пясък и вар образува самата среда на обекта, а сместа от гранит и вар образува външна обвивка от 6 до 12 мм (в зависимост от дебелината на подготвения предмет). Накрая масата се пресова и втвърдява чрез сушене на въздух. Оцветителят е желязна руда и железен оксид, които са горещо смесени с гранулиран гранит.
Ако искат да придадат специална твърдост на предмети, образувани от горния състав, след това се поставят в калиев силикат за един час и се подлагат на топлина от 150 ° С.
II. Различни изкуствени маси
Albolite
За да се получи тази маса, магнезитът се натрошава и се изпича на парчета с размер на юмрук в реторни пещи, които се използват в газови заводи. Железният магнезит се смила на бегачи, пресява се през сито за коса и се смесва с подходящото количество триполи. От този циментов прах, разтворен във вода, могат да се правят орнаменти, както от гипс, но той не може да се конкурира с мазилка. Но има неоценимото свойство да дава в комбинация с умерено силен разтвор на хлорен магнезий твърда и пластмасова маса. Смесена в правилните пропорции, алболит-циментовата маса, в зависимост от предназначението си, трябва да има консистенцията на повече или по-малко гъста каша, която под влияние на температурата, при която работят, постепенно се сгъстява и след 6 часа. втвърдява. Когато масата се втвърди толкова много, че върху нея все още се виждат следи от нокти,тогава в него протича процес на самонагряване, който е различен в зависимост от размера и дебелината на изработения обект; дебели плочи се нагряват например над 100 ° C. При леене на големи предмети това е труден недостатък и лепилните форми могат да се използват само с голямо внимание. Необходимо е да извадите обекта от лепилните форми преди да започне процесът на нагряване. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.дебели плочи се нагряват например над 100 ° C. При леене на големи предмети това е труден недостатък и лепилните форми могат да се използват само с голямо внимание. Необходимо е да извадите обекта от лепилните форми преди да започне процесът на нагряване. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.дебели плочи се нагряват например над 100 ° C. При леене на големи предмети това е труден недостатък и лепилните форми могат да се използват само с голямо внимание. Необходимо е да извадите обекта от лепилните форми преди да започне процесът на нагряване. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.отколкото ще започне процесът на отопление. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.отколкото ще започне процесът на отопление. При леене на малки предмети отоплението е незначително и следователно не представлява пречка. Пластичността на масата е необичайно висока. За орнаменти от мазилка алболитната маса има предимството, че ако мазилката с орнамент е покрита с тънък слой алболит, повтаряйки това, докато нищо друго не се абсорбира, тогава орнаментът става по-твърд отвън.
По същия начин и други материали могат да получат по-голяма здравина. Няма материал, по-подходящ за ремонт на пясъчник от алболит цимент. Дългогодишният опит показа практичността на смазването на къщи с алболит. Вътре в къщите е много практично да се смазват стъпални стъпала, подове и др. Дървените стълби отвън се препоръчват да бъдат покрити със слой от алболит.
Beerite
Beerite е скулптурен материал, измислен от скулптурата Бира в Париж, подходящ както за най-малките отливки, така и за най-големите отливки, предаващи контури и линии с точност, която никога не може да се постигне с мазилка. Повърхността на отливките, които също могат да бъдат полирани, е чисто бяла и има почти същия блясък и светлинни отражения като естествения мрамор. Тази маса е особено добра за леене на статуи, като, подобно на мрамор, създава впечатление за мекота и жизненост, благодарение на играта на светлината и сенките. При фрактури бирите има кристална структура, която се характеризира с доста висока твърдост. Формованата маса се втвърдява след 1 час и само в редки случаи изисква допълнителна обработка. Beerite е съставен от 100 мраморни прах, 10-25 стъклен прах, 5-10 прахови пресяти вар,разтворен в течно стъкло.
Marmorite
Според Лос се произвежда от равни части от фино смлян, елутриран и нажежен магнезит и от разтвор на магнезиев сулфат. И двете части се смесват добре и сместа се изсипва в намаслени форми. След втвърдяване масата може да се измие с топла сапунена вода. Втвърдената маса има вид на бял мрамор и в крайна сметка придобива своята твърдост, така че да може да се използва за леене на бюстове, статуи и др. В този случай можете да използвате същите форми, които се използват за работа с мазилка.
III. Твърди гипсови маси
Варови мазилка
За да втвърдите гипса с вар, внимателно разбийте мастната вар, така че да се разпадне на фин прах и смесете извлечения прах в количество 10% от теглото на гипса с последния. За плътна смес праховете се смесват най-добре във въртяща се варела, тъй като неравномерното разпределение на масата би довело до неравномерност в лятата маса. Гипсът на варовика трябва да бъде внимателно защитен от въздух, за да не може да привлече въглероден окис. Обектите, изхвърлени от варовикова мазилка, след няколко месеца, привличайки въглеродния диоксид анхидрид от въздуха, стават по-твърди от нещата, изляти от обикновената мазилка.
Алуминиева мазилка
За производството на алумба гипс, фино смлян алабастър се смила и се смесва плътно във въртяща се цев с 1/12 от теглото си с алум, натрошен на фин прах. След това сместа леко се изгаря в малки тигани, което води до леко жълта маса, която лесно се превръща обратно в прах. При триене на алуминиевата мазилка с вода се получава суспензия, която се втвърдява само след 40-60 минути. Слабо изгорена маса се втвърдява по-бързо от маса, която е изгаряна по-силно. От обикновен калциниран гипс може да се приготви и добра алумо-гипсова маса, ако вместо обикновена вода добавите вода, в която се разтварят равни части от стипца и амоняк.
Гипс на сярна киселина
Може да се приготвя само от гипс без вар. За да го освободят от него, при смесване на гипсова маса с калиев сулфат, те използват не чиста вода, а подкиселена със сярна киселина. Финият прах от калиев сулфат и гипсово брашно се смесват, както с варова мазилка, във въртяща се варела. Изделията, отливани от мазилка с калциев сулфат, са леко полупрозрачни и имат специален блясък.
Цинк-витриол гипс
Оказва се, както следва: във водата, използвана за смилане на гипс, цинков сулфат (цинков сулфат) се разтваря и гипсът се обработва с този разтвор.
Бурогипсова маса
Оказва се, както следва: първо пригответе студен наситен разтвор на боракс, като разтворите във вряща вода толкова боракс, колкото може да се разтвори. След това разтворът се оставя да престои 48 часа. и разтворът се изцежда от кристализираната бора. Уволнените парчета гипс се поставят в този разтвор, оставят се в него през целия ден и след изсушаване отново се изпичат. В същото време те се нагряват до загрята топлина с цел изхвърляне на цялата кристализационна вода от бурата. След това шлайфайте парчета гипс и ги смилайте с вода, в която 10 натриев или калиев карбонат се разтварят в 100 вода и след това се отливат във форми. Кафявата гипсова маса се втвърдява много бавно, но след известно време придобива такава твърдост, че може да се смила и полира като естествен варовик.
Твърда гипсова маса според Джулия
6 части гипс се смесват добре с 1 фино пресята прясно гасена вар и тази смес се третира като обикновен гипс. След като масата изсъхне добре, завършеният предмет се импрегнира с разтвор на железен или цинков сулфат, основата на който се утаява с вар и дава неразтворима утайка. Съдържащата се между порите на гипса вар разгражда витриола, образувайки две неразтворими тела, а именно калциев сулфат и метални оксиди, които напълно запълват порите на обекта. Когато се консумира цинков сулфат, масата остава бяла. С железния витриол той първо придобива зеленикав цвят, а при изсушаване придобива характерния цвят на железен оксид. Най-твърдата маса се получава с желязо; устойчивостта му е 20 пъти по-голяма от тази на обикновения гипс. За да постигнете максимална твърдост и здравина, имате нуждавъзможно най-бързо разбъркайте варо-гипсовата смес с необходимото количество вода. Преди втвърдяване с витриол, масата трябва да бъде добре изсушена, за да може разтворът лесно да я накисне. Разтворът трябва да бъде наситен и предметът се потапя в него за не повече от два часа.
Направената по този начин мазилка вече не може да бъде надраскана с нокът. Ако потапянето в разтвора продължи твърде дълго, тогава гипсът става ронлив; ако след първото потапяне той е пресъхнал, тогава докосването на водата не му причинява никаква вреда. Ако добавите твърде много вар, се случва повърхността да е толкова уплътнена, че да не абсорбира никаква вода или масло. Повърхността обаче е направена толкова твърда, че може да се шлифова със стъклена шкурка, подобно на мрамор, но недостатъкът е, че твърдият слой е с дебелина не повече от 2 мм, поради което масата няма достатъчно устойчивост на компресия.
Пропорциите на вар и гипс могат да варират значително, но Юле постигна най-добри резултати със съотношение 1: 6. Предметите от мазилка, втвърдени с желязо витриол, имат ръждиво-кафяв цвят, но ако се накиснат в варено ленено масло, което се зачерви от нагряване, те придобиват цвят от махагон. Ако те все още са покрити с копал лак, тогава те придобиват много красив външен вид.
Твърда гипсова маса според Хайнеман
Предметите, приготвени по този метод от суров гипсов камък, първо се нагряват до 100-120 ° С, за да се отстрани част от неговата кристализационна вода. След това елементите се поставят в концентриран разтвор на калциев хлорид и след насищане в горещ концентриран разтвор на магнезиев сулфат. Това отделя калциевата сулфатна сол вътре в гипса, която замества кристализационната вода, отстранена при първото загряване, и предметите стават по-плътни, с голяма устойчивост, докато полученият магнезиев хлорид се освобождава чрез потапяне на обекти във вода. Това третиране е последвано от повторно загряване, насищане в разтвор на калциев хлорид и утаяване с магнезиев сулфат.
Тази обработка може да се повтори няколко пъти. С това повторно загряване температурата може да се повиши, така че в крайна сметка да достигне 400 ° C. След като предметите са импрегнирани с горния метод, те се третират последователно с разтвори на лепило и танин, всеки път от 1 до 4 дни, в зависимост от размера на предметите, и след това се изсушават в сушилня при постепенно намаляваща топлина. Вместо лепило за дърво, можете да използвате такива вещества, които с дехидратирана калциева сулфатна сол дават неразтворими съединения във вода, като например. кръвен серум, глутен в течна форма, изсушаващи масла и т.н. По същия начин можете да наречете комбинацията от лепило с калциева сулфатна сол с разтвор на стипца.
За производството на оцветен мрамор, разтвор на калциев хлорид се смесва с такива метални хлориди, които при последваща обработка с метални соли дават оцветени неразтворими утайки вместо изхвърлена вода за кристализация. Ако например разтвор на калциев хлорид се комбинира с железен хлорид, тогава чрез обработка с калиев хромат се получава кафява неразтворима утайка на железен хромат по време на образуването и освобождаването на калиев хромат. По-нататъшната обработка е подобна на описаната по-горе.
Плътна гипсова маса Denstedt
Все още не е препоръчан горещ наситен разтвор на барий за втвърдяване на хипосадни отливки; въпреки това, при спазване на известни предпазни мерки, бариевият разтвор може да се използва и дава много задоволителни резултати. Когато използвате това решение, е необходимо главно. По този начин предотвратявайте утаяването на бариеви кристали по време на прилагане на разтвора. Това се постига чрез факта, че предметите се нагряват до 60-80 ° C преди накисване. Това едновременно постига факта, че приложеното разтвор се притиска от външно налягане на въздуха до значителна дълбочина. Когато се охладят, бариевите кристали се освобождават в този случай вътре в масата и не изпъкват на повърхността при изсушаване, а остават вътре и образуват неразтворими съединения.
Трудността се състои в това, че обикновените четки или гъби не могат да се използват за нанасяне на разтвора, тъй като те незабавно се разяждат от едностранна течност. Затова се използват четки със стъклени нишки. Те се приготвят чрез залепване на нишките в стъклени тръби с лепило, състоящо се от течно стъкло и черупки от стриди. Редица тънки четки са свързани в една широка стъклена тръба и са залепени заедно със същото лепило. За да се постигне по-голяма твърдост, свободната силициева киселина или металните соли се смесват с гипс, който образува такава реакция с барий, че заедно с неразтворимата бариева сол се отделят неразтворими метални оксиди или оксидни хидрати. Когато се използва свободна силициева киселина, тя се смесва с гипс в прашно състояние преди оформянето. Можете да увеличите количеството му до 50%,без да намалява способността на гипса да се втвърди. Излетите и изсушени предмети се нагряват до 60 - 70 ° и се накисват в горещ разтвор на барий. Вместо свободна силициева киселина е възможно да се използва и глазурен пясък, използван при производството на порцелан, получен от превръщането в прах от изгорял силициев диоксид. Под влияние на атмосферния въглероден диоксид барият се комбинира с хидрат на въглероден диоксид в твърда маса, точно както вар се комбинира с пясък. Споменатите по-горе метални соли са главно метални сулфати (цинк, кадмий, магнезий, мед, желязо, алуминий, хром, кобалт, никел).получени от превръщането в прах от изгорял кварц. Под влияние на атмосферния въглероден диоксид барият се комбинира с хидрат на въглероден диоксид в твърда маса, точно както вар се комбинира с пясък. Споменатите по-горе метални соли са главно метални сулфати (цинк, кадмий, магнезий, мед, желязо, алуминий, хром, кобалт, никел).получени от превръщането в прах от изгорял кварц. Под влияние на атмосферния въглероден диоксид барият се комбинира с хидрат на въглероден диоксид в твърда маса, точно както вар се комбинира с пясък. Споменатите по-горе метални соли са главно метални сулфати (цинк, кадмий, магнезий, мед, желязо, алуминий, хром, кобалт, никел).
Гипсът се разтваря с тези соли, или излятите предмети се импрегнират с разтвори на тези соли. След като внимателно се изсушат и след това се нагрят до 60-70 °, те се третират с горещ разтвор на барий.
Някои от горните соли предизвикват оцветяване на обектите едновременно. Напълно равномерен цвят може да се постигне, ако се използва вар вместо бариев хидрат. В този случай процесът е обърнат. Преди разтваряне, изгорялата вар се добавя към гипса (до 5%) или, още по-добре, гипсът се разтваря с варово мляко и леените предмети се импрегнират след изсушаване с разтвори на горните соли.
Поддържане на твърда гипсова маса
Отчита се, че гипсът е с по-голяма твърдост и здравина, ако се постави в разтвор на боракс. За да направите това, разтворете 5 бора в 45 вода, поставете парчета гипс в този разтвор, така че те да бъдат напълно покрити с него и го оставете така, докато не се наситят напълно с разтвора, след което те се подлагат на силно загряване в продължение на 6 часа. и се превръща в прах при охлаждане.
Още по-добра здравина се получава, ако се разтвори чрез загряване на 4 зъбен камък и 4 бора в 72 вода. След разтваряне продължете както е описано по-горе.
Winkler твърда гипсова маса
Гипсът (алабастър) се суши, като се подлага на обикновената топлина на руска фурна, която е необходима за печене на хляб; В същото време за парче, което не е по-дебело от 30 см, са достатъчни 3 часа, след което се охлажда, накисва се във вода в продължение на 30 секунди, излага се за още няколко секунди на въздуха и отново се навлажнява за 2 секунди. във вода. В заключение, той е изложен на въздух в продължение на няколко дни, от който гипсът е направен твърд, като мрамор.
IV. Имитация на строителни камъни
Фалшив диамант
1.1. 2 хидравлични вар, смесени с разтвор на стипца в 15 пъти по-голямо количество вода, 10 пясък и 1 цимент се смесват в маса, която се пресова във форми и се отстранява след 24 часа. Камъните са готови за употреба след 14 дни, но стават твърди с течение на времето.
1.2. Смес от 1 цимент и 3 пясък се разтваря с разредена сярна киселина (100 вода за 2 киселини) и се пресова под силно налягане. Камъните се сушат на въздух в продължение на два дни, поставят се в разредена сярна киселина (2 киселини на 100 вода) в продължение на 12 часа и се сушат отново.
1.3. 2 Портланд цимент, 1 пясък и 1 шлака се смесват на сухо и след това се навлажняват с воден разтвор на железен сулфат. Гъстият разтвор се пресова във форми, изсушава се седмици, две на топло място, след това се потапя във вода за 24 часа и накрая се суши за 4 седмици.
1.4. 10 бързи вар се смесват старателно в 3-4 вода, след това се добавят 40-60 сух пясък и 2,5-10 хидравличен цимент и отново добре се смила. След това масата се пресова във форми.
1.5. 1 излужена пепел, 1 смола, 1/8 - 1/4 ленено масло се нагряват в казан, при непрекъснато бъркане и се изсипват във форми.
1.6. 15 л вода с лепило, 1/4 л вода, в която е разтворено лепилото за дърво, и 1/8 кг боракс на прах се смесват с такова количество гипс, за да се образува гъста маса, подходяща за пресоване. Чрез смесване на багрилата се получава цветна маса.
1.7. Смесете 300 кг пясък или натрошен камък, 75 кг смола и 20 литра дървесен катран с достатъчно количество смлени камъни и добавете, в зависимост от желания цвят, венецианско червено или гипс, и загрейте силно.
1.8. 4 чакъл и 1 цимент, като при желание се добавя натрошен камък и др. Се разреждат с вода. Масата се поставя във форма, където върху нейната повърхност се поставя слой с дебелина приблизително 1/2 см, 2 фин пясък, 1 цимент и 1 суха минерална боя на прах. Ако искат да украсят камъка с модел на повърхността, тогава съответният модел е вграден в долната част на формата и върху него се поставя споменатият цветен слой. Когато камъкът е почти сух, повърхността му е покрита с разредено течно стъкло. (Някои улици в Ню Йорк са павирани с такива плочи).
1.9. 30 силициев пясък и 1 оловен оксид се смесват с 10 водна чаша и, ако е необходимо, с подходящ оцветител, се пресоват във форми и след това в продължение на 2 часа. изложени на червена топлина.
1.10. Хидравличната вар се поставя в кош, който побира приблизително 1/8 тона и се потапя в съд с вода, оставяйки в нея, докато не се издигнат повече въздушни мехурчета. След това извадете кошницата от водата, оставете водата да се оттича и покрийте кошницата с обърнат железен котел. Краищата на котела, стоящи на пода, са поръсени с пепел навсякъде, така че да не се извършва обмен на въздух под котела. Варата се оставя да престои 12 часа, след което се превръща във фин прах. Този прах се използва за производството на камъни. 1 от тази вар се смесва с вода, така че се образува течна каша и след това се добавят 2 1/2 натрошен камък и 1/2 пепел от въглища, торф или излужена дървесна пепел. Разбъркайте добре масата и добавете още вода, така че общото количество използвана вода да бъде 4 пъти по-голямо от количеството вар. Изсипете сместа във формички, където скоро се втвърди.
Вулканични строителни камъни от Schroeder
Така наречените вулканични строителни камъни се приготвят от въглена шлака и пепел с добавяне на хидравлична вар и други свързващи вещества. Шредерът използва 16 хидравлична вар и 1 портланд цимент за 100 въглища пепел или въглищна шлака. Тази маса се смила, разбърква се добре и след това се пресова във форми. Предимството на този метод се състои в изгодното използване на ненужни отпадъци, непрекъснато нарастващото им количество често е тежко, в значителната здравина на тези камъни с относителна лекота, в висока устойчивост на атмосферни влияния и в ниска цена на производство. Много масивни жилищни сгради и сводести сгради са построени в Германия от тези вулканични строителни камъни.
Каменна маса според Майер
Първо смесете 5 гасена вар с 5 по-рано силно гореща вар. 1 от тази смес се смесва с 1 тебешир, 2 пясък, 2 кварцов или стъклен прах, 6 счукани флуора в прах и толкова много калиева водна чаша (1.3 spar) се добавя за образуване на кашиста маса, която лесно се излива във форми и се втвърдява на 10-40 минути. След изсушаване на въздух, отлитите предмети се импрегнират последователно с разредена водна чаша и хидрофлуоросилинова киселина. По подобен начин можете да третирате смес от равни части стъкло на прах и флуорид с концентрирано водно стъкло. За оцветена маса, Mayer препоръчва смес от 2 флуора, 1 кварц или стъкло и 1 боя, смляна с концентриран разтвор от водно стъкло.
Каменна маса според Steyer
Вземете фин кварцов пясък и добавете, в зависимост от желаната степен на твърдост, от 2 до 10% от фино смлян оловен оксид. Колкото по-твърди трябва да са камъните, толкова повече оловни оксиди се приемат. За да получите цветна каменна маса, добавете, в зависимост от желания цвят, съответния фино смлян метален оксид. След това цялата смес се пресява, за да се смеси добре. След това сместа се навлажнява само с натриева или калиева водна чаша, отново се разбърква, притиска се плътно или се натъпква във форма и се суши при умерена температура. След изсушаване сместа се изпарява, в зависимост от степента на твърдост, която искат да дадат на произведения предмет, в повече или по-малко силна топлина. Трябва също така да се отбележи, че течното стъкло не трябва да се замърсява с натриев сулфат, в противен случай камъните ще бъдат изветрени още при изсушаване.
Каменна маса според Гефер
За това е подходяща сравнително мека смес от циментова вар с калиева водна чаша, към която се добавя малко речен пясък. Делът на циментовата вар към речния пясък е 2: 1. Когато използвате тази циментова маса за ремонт на каменни стълби, не е необходимо да се отбивате от стъпканите стъпала. Повредените места се навлажняват с течно стъкло и върху тях се нанася прясно приготвена маса, на която се придава необходимата форма на стъпалата. Масата изсъхва след 6 часа. и става твърд като варовик.
Каменна маса според Шулте
4-6 пясък се смесва с 1 хидравлична вар и 6% сухо течно стъкло се добавя към сместа, евентуално по-фина от смляната на прах. След това те все още се разбъркват добре и се навлажняват с такова количество вода, че от тази маса е възможно да се образуват камъни с желаната форма. Необходими са около 10% вода. Камъните, направени от тази маса, се оставят да се втвърдят, което ще отнеме 1 -4 дни, след което се поставят във вана с вода. Под налягането на водата течният стъклен прах, равномерно разпределен в цялата маса, се разтваря и комбинира с вар, който също се разтваря от вода в малко количество в силикатна сол. Когато след няколко дни водната чаша се разтвори и превърне еквивалентно количество вар в неразтворима силикатна сол, камъните се поставят във вода, съдържаща 5% разтвор на натриев карбонат. Това превръща остатъка от свободна вар във въглеродна вар, докато натриевият оксид хидрат се разтваря и се отмива чрез старателно измиване на вече втвърдените камъни във вода. След това камъните се сушат на въздух. При използване на този метод съществено условие е водната чаша да бъде в неразтворено състояние под формата на прах, а след това камъните трябва да се обработват с разтвор на натриев карбонат само след като цялата водна чаша се разтвори и образува калциева силикатна сол с вар.и след това камъните трябва да бъдат обработени с разтвор на натриев карбонат само след като цялата водна чаша се разтвори и образува силикатна сол с вар.и след това камъните трябва да бъдат обработени с разтвор на натриев карбонат само след като цялата водна чаша се разтвори и образува силикатна сол с вар.
Каменна маса според Хейтън
Този метод, използван от компанията Victoria Stone в Лондон, се състои в смесване на малки фрагменти от гранит с хидравличен цимент и след това, след като се образува и втвърдява, масата се потапя в разтвор от водно стъкло. Фрагментите от гранит се натрошават и за всеки 4 гранита се добавя 1 портланд цимент и тестото се омесва с вода. Тази маса се излива във форми, оставя се да престои 4 дни и след това се залива с 25% разтвор на натриев силикат в продължение на два дни. Изкуствените камъни, произведени по този начин, се използват главно като строителни камъни, стълбищни плочи и тротоари.
Каменна маса според Dumenil
1100 гипс, 10 хидравлична вар, 5 желатин и 500 вода. Гипсът и хидравличната вар се разреждат в съд с желатин и вода, разбъркват се добре и хомогенната маса се излива в дървени разглобяеми форми, предварително намазани със сив сапун. След 20-22 минути. извадете камъка от формата и го изсушете на въздух, което ще отнеме 14 дни. По желание сушенето може да се ускори с изкуствена топлина. Камъните могат да бъдат боядисани във всякакъв цвят, като добавите багрило към масата.
Тези изкуствени камъни могат да се използват за всякакви строителни работи - за жилищни сгради, мостове, водопроводни тръби и др. Камъните, отлети от тази маса, имат същата сила като естествените камъни и, което е особено важно, стените, изградени от такива камъни, не страдат от влага. От само себе си се разбира, че масата може да бъде отлита под всякаква форма и по този начин могат да бъдат произведени различни архитектурни детайли.
Каменна маса според Lebrun
Този метод се състои във факта, че хидравличният варовик се превръща във фин прах, смесен с въглен на прах (3-4 хидравлични варовици на 1 въглен прах). Сместа се смила с вода в тесто и от нея се образуват тухли, които се изпичат в пещ за вар. След изпичане масата се превръща обратно във фин прах и този прах, който Лебрун нарича хидро, е основният материал на неговото производство. Камъните, които той произвежда, са от два вида. Единият клас се състои от смес от хидро и пясък в съотношение 1: 3 и се използва за производството на архитектурни орнаменти - колони, скоби, парапети и др. Вторият клас, състоящ се само от плътно затоплен хидро, се използва за тротоарни плочи и др. формовани в железни форми с добавяне на толкова вода, колкото формовъците използват за навлажняване на пясъка. доказанче предметите, приготвени от тази маса, запазват правилната си форма, издържат на триене и налягане, а също така са нечувствителни към атмосферните влияния.
V. Каменни маси за различни цели
Каменна маса за Петри филтри
За да направите пореста маса, подходяща за филтри, съдове и др., Вземете сушен кварцов пясък и го смесете със сяра (1 на 4 пясък), превърната в прах. Сместа се загрява в плоска кана с постоянно разбъркване, докато сярата почти не се запали. Когато масата придобие характер на влажен пясък, тя се прехвърля в близкия плосък котел, който, въпреки че не е толкова голям, все пак се нагрява достатъчно, за да запази получената от него сяра при нагряване, мекота и кафяв цвят. В този казан сместа се изсипва още по-фино и след това се поставя във формата, която трябва да приеме, бързо се пресова и веднага се залива със студена вода, която прониква в порестата маса и се излива през дупките под формата. В началото не наливайте твърде много вода,така че вътре в масата да не се образува твърде много пара. Вместо да се охлажда с вода, в определени случаи е възможно да се предостави формата по-долу с придатък, в който да се оттича излишната сяра. След това обектът има същия придатък, който след това се отрязва.
Вместо само сяра, можете да използвате смес от сяра и глина. За някои цели се препоръчва да се добави определено количество (1-10%) смола, вар, гутаперча и пр. Едно или друго вещество първо се смесва добре в топло с пясък и след това се добавя сяра. Ако искат да получат водоустойчива маса, която издържа на влиянието на силни киселини, тогава като материал, смесен със сяра, те вземат фин или едър пясък или натрошен камък и добавят към него още по-големи камъчета, дебелината на които обаче не трябва да надвишава 1/8 от дебелината на стената на произведеното елементи. Тази маса се смесва на топло с толкова чиста сяра или се смесва с глина (или, според случая, със смола), така че сярата да запълва всички пропуски между частиците от масата; когато сярата достигне силно течно състояние, масата се разпределя в калъп. Също така се препоръчва да се правят съдове и тръби от тази маса за химически цели.
Каменна маса за камъни
Инженерите на Keppel и Kübler от Щутгарт препоръчват следния прост метод за приготвяне на добър шлифовъчен камък: 2 портланд цимент и 1 фино смлян камък: 2 портланд цимент и 1 фино смлян кварц се омесват във вода, за да се получи течна паста-подобна маса, която след това се излива в подходящите форми с необходимия размер и се суши в продължение на 12 дни. Когато масата, приготвена по този начин, е суха, тя се изважда от формата и се потапя за известно време в разтвор от равни части меден сулфат и цинков сулфат; в това решение всички пори на формованата маса се запълват и камъкът получава свойствата на най-добрия естествен шлайфащ или полиращ камък.
Изкуствени литографски камъни
Масата се състои от портланд цимент, пясък, хидратирана вар и глина. Самият портланд цимент вече има приблизително съставните части, необходими за литографския камък - той съдържа вар и алуминий.
Изтеглете книгата "Наръчник за занаятите".
Както виждаме, отливането с изкуствен камък не беше прерогатив на тайните лаборатории в йезуитските манастири. В Съветския съюз компетентните специалисти бяха високо ценени и никога не му хрумна някой да крие нещо от хората. С изключение на въпроси, свързани с политиката, разбира се и потенциално опасни за обществото. Но открих времената, когато в цяла Москва имаше кубични урни, изработени от червен полиран гранит.
Нещо като това:
И те бяха монолитни, без шевове, което би било невъзможно, когато се опитвате да направите тези предмети от естествен камък, като го режете. Следователно можем да кажем, че фрагментарните знания за това, което сега е патентовано от швейцареца Йосиф Давидовиц като геополимерен бетон, не са измислени от него и дори от съветските учени. Тези технологии бяха широко използвани при изграждането на много известни архитектурни шедьоври от XVIII и XIX век.
Едни ярки илюстрации, изпратени ми от Гранд Опера (Париж, Франция). Снимка от Кристина Фет:
Едва ли има човек с правилния си ум, който би повярвал на думите на водача, че е издялан от естествен мрамор с чук и длето. Съвсем очевидно е, че балюстрадите са направени чрез леене във форми, направени от едно впечатление. Те са абсолютно идентични с изключение на текстурата.
Е, тук и без коментар. Аналог на бюста на Монферран в катедралата Сейнт Исаак:
Ако е създаден от Falletti, с помощта на ръчни инструменти … Тогава нека някой да създаде нещо подобно по този начин! Но те не го правят. И не правят гигантски колони от малахит. И никой не може да повтори вазата, направена от „монолитното парче малахит“, което е в Ермитажа. Защо?
Очевидно е, че в природата няма проби от хомогенен минерал с такива огромни размери. Малко хора вярват в приказките, че всички те са били намерени и използвани много отдавна, а остават само малки камъни. Ако такива съществуват, те със сигурност биха били и до днес. Обаче никой не се е натъкнал на златни самодиви с шина и никой не е виждал монолитни блокове от азурит или малахит, от които човек би могъл да издълбае солидна колона с височина пет до седем метра. Всичко това се прави, както е описано в ръководството за занаятите. Е, или близо до това.
Но какви артефакти се съхраняват в Лувъра (снимка на Кристина Фет):
Нито една компания, занимаваща се с производство на изделия от естествен камък днес, не се ангажира да повтори този саркофаг. Ще ви кажат, че е възможно да се създаде сходство от няколко части. Но инструментите, които позволяват да се направи вътрешна кухина от монолит с прав ъгъл, просто не съществуват. Нека ви напомня, че саркофагът е направен от диорит, който се счита за един от най-твърдите природни минерали. На практика не се поддава на обработка с ръчни инструменти.
Всичко това също е диорит. Надписите не могат да бъдат пробити с ударни инструменти. Това може да стане само чрез отпечатване върху мек материал или чрез използване на релеф от вътрешната страна на инвестиционния пръстен, в който е направено пълненето. Като обяснение не се предлагат 3D принтер, лазерна машина с ЦПУ и извънземни с хрономати.
Възниква логичен въпрос: - Египетските саркофази и други "тигани", направени от диорит, всъщност са толкова древни, както казват учените, или са приблизително на същата възраст като артефактите в Голямата опера? Убедени сме, че те са безброй хилядолетия и виждам технология от XVIII век.
В крайна сметка се оказва, че по-голямата част от това, което сега е безсрамно предадено като древност, всъщност е създадено едва в края на ХIХ - началото на ХХ век, върху гигантски стругове, задвижвани от парни машини, и с помощта на механичен инструмент, пуснат в движение енергия на сгъстен въздух.
Продължение: Част 10.
Автор: kadykchanskiy