Дори официалната наука вече е признала, че в Русия чугунът е широко развит през 13 век. В същото време в Европа технологията на леене на продукти от чугун не беше известна. Там се научиха да го хвърлят едва след 300 дълги години …
Способността за получаване и използване на чугун свидетелства за големите промишлени обеми на металургичното производство в Русия 400 години преди царуването на Петър I.
За да разберете това, трябва да разберете малко за самия процес на топене на желязо. Историците и археолозите, очевидно, не са разбрали, иначе нямаше да имат несериозно тръба навсякъде, че „номадите на татаро-монголите“донесоха технологията на леене на желязо в Русия. А фактът, че широко използват чугунени котли и чугунени втулки като лагери за осите на количките, е археологически факт.
Аз лично окончателно и безусловно разбрах, че няма татарско-монголско иго, само след като научих за индустриалните металургични постижения на тези уж животновъди.
Така че желязото се намира в земята в големи количества под формата на оксиди и други съединения. Всъщност това е червеникава земя или "руда", както нашите предци наричаха кръв. За да се извлече това желязо от рудата, то трябва да се редуцира от съединения.
Това е много лесно да се направи. Необходимо е рудата да се загрява до температура 1200 … 1300 ° C, тогава отпадъчните скали и желязото ще се разделят, тъй като имат различни точки на топене. Само при обикновен пожар, дори и в гигантски, това не може да се направи.
Започват индустриални трудности. Първо, желязото не може да се топи на дърва - изисква се по-висококалорично гориво. Древните металурзи научили как да добиват въглен. Този процес е обезпокоителен и мръсен, но абсолютно необходим за металургията. Вярно е, че в някои райони, например в Южен Сибир, въглищата се използват още от древността, както писаха древните автори, но не всички са имали толкова късмет.
Това не е достатъчно, необходимо е да се ограничи обемът на изгаряне от пещта, така че цялата топлина да работи за стопилката и да не "затопля архангелите". Необходимо е да се засили естествената тяга, за която отдушникът беше стеснен и повдигнат на височина от 1,5 до 2 м. Но това не е всичко. Необходимо е да се ускорят окислителните процеси чрез естествено или изкуствено налягане. Обикновено въздухът се издухва в зоната на горене със сифон. Наричаха се така, тъй като по правило бяха чували, изработени от кожа.
Промоционално видео:
Така са изградени ковачите. Дадоха необходимата температура. В загрятата пещ на огнището при 1300 ° С отпадъчната скала се стопи, превръщайки се в течна шлака и се спусна през специален дренажен отвор. Желязото е частично химически редуцирано в среда, наситена с въглерод от изгарянето на дървени въглища до състоянието на гъбеста маса - "крица". Тази температура не е в състояние да намали и стопи желязо напълно.
Но това вече е голямо постижение, тъй като получената троха чрез многократно претопяване, нагряване до температура от 800 … 900 ° C в пещта може да бъде освободена от неметални включвания. Така че се оказа истинско лъскаво желязо. Често беше мека като мед и беше изкована в листове и проводници.
Наред с описания метод на издухване на суровината, в подобни ковашки е правено и тигелно топене на желязо, което е много по-сложно, но по този начин се получава висококачествена стомана, която се поставя върху закалените режещи ръбове. Ето как P. I. Черноусов, кандидат на техническите науки, доцент на Московския държавен институт за стомана и сплави:
„Методът на тигела за производство на желязо (стомана) е широко разпространен в древния свят. Гравитацията на европейската металургия към топенето на сурово желязо е очертана едва през последните векове на тази ера. В Азия топенето на тигел съществува като основна металургична технология до края на 19 век и все още се използва в занаятчийското производство. Разцветът на тигелната металургия от висококачествена стомана - т. Нар. Vutza (vutz), дамаск или bulat - пада върху V-XIII век. Известни са множество археологически находки от останките на пещи, фрагменти от тигели с шлаки и неоткрити пити, складове с руди, дървени въглища и потоци от този период. Проучвания на тези материали, вкл. методите на металографията и "практическата" археология позволиха да се възпроизведе технологията на процеса доста точно. Нека го опишем във форматав който е използван в Централна Азия през IX-XII век.
За топене са използвани цилиндрични тигели с височина до 1,2 м, с вътрешен диаметър до 12 см. Дебелината на стените варира от 2 до 4 см. Материалът за направата на тигелите е специална смес от пясък и топлоустойчива глина. Тигелите са направени по "шаблон" - платнен чорап. Издържали са температури до 1650 ° C. Отгоре тигелите бяха затворени с полусферични капаци с отвори в централната част за отделяне на газове по време на топене. Зарядът се състои от: желязна руда, дървени въглища и флюси, от които най-често се използва доломит. Всички материали за зареждане бяха предварително натрошени до размера на лешник и старателно смесени. Зарядът беше натоварен в предварително изпечени тигели, които бяха поставени в огнището и частично покрити с чакъл за стабилност и равномерно нагряване. Частите от тигелите, стърчащи над чакъла, бяха облицовани с въглен, тръстика и храсти, които при горенето дават висока температура.
С повишаването на температурата в тигела започна процесът на редукция на железните оксиди с въглеродния въглен, след това шлаката се стопи и накрая - желязо. Крайният състав на стоманата се образува в долната част на тигела в резултат на метални капчици, проникващи през слой от предварително образувана и по-лека шлака. Тигелът остава в пещта след края на процеса, докато се охлади напълно. Охладеният метален слитък се отстранява чрез счупване на тигела. Масата му рядко надвишаваше 2-3 кг, но това количество беше напълно достатъчно за производството на острие или части от броня. Тайната на високото качество на тигелната стомана беше дългосрочният контакт на първата кора и по-късно на разтопения метал с черна шлака. В същото време най-вредните примеси по отношение на качеството на метала преминават от метал в шлака: фосфор и сяра.
Такава тигелна топене според археолозите е съществувала в Урал още на 2 хиляди години преди Христа. Удивително е! Работих с металурзи. Температурни условия, потоци, подготовка на руда, огнеупорни състави - те все още правят всичко това. Повярвайте ми, днешната металургия не е по-сложна от древната, може да бъде само някак по-удобна.
Но не можете да готвите чугун така! За това температурата трябва да се повиши до около 1500 ° C. И за да се достигне такава температура, е необходимо да се увеличат размерите на пещта (по-специално, нейната височина до 3 m) и силата на издухване. Това е "доменна пещ". В него можете да получите както доменното желязо при ниска температура, така и чугунът и чугуна заедно при по-висока температура и изключително чугун, ако го нагреете докрай.
Очевидно известните „татаро-монголи“(които, както сега знаем, бяха най-руските) готвеха желязо в такива доменни пещи. Това е посочено от самото име - доменна пещ. Той се формира от руския - да духа, пуши, арогантно, тоест надут. Освен това тук повишаването на температурата се извършва не с цел топене на чугун, а като средство за повишаване на производителността и увеличаване на връщането на желязо от руда.
И така, първо, чугунът е страничен продукт на индустриализацията в желязната металургия, а остроумните руски стоманодобивни производители успяха да го направят полезен, като се научиха как да изхвърлят всякакви полезни неща от него. Това е голямо постижение, защото не можете да изковавате чугун.
Втората - доменните пещи, това са масивни, дългосрочни, стационарни металургични пещи. Немислимо е, че номадите са били създателите и носителите на тази металургия. Как можеш да се рееш с една здрава печка ?! И ако приемем, че номадите пристигнаха в централна Русия без печки, но знаеха отлично как да го направят, тогава е напълно неразбираемо защо да прехвърляме най-новите металургични технологии на уж победени и потиснати народи?
Трето, при работа с такива обеми на руда, въглища, потоци и много други, определена специализация е просто необходима. Тоест, такива професии като въгледобив, миньор (тогава казаха ровер), стоманопроизводител, ковач, производител на печки (професионалист в огнеупорни композиции и дизайни на пещи) трябваше да се разделят. Какво, всички заедно изглеждат като номадско племе? По-скоро това е град на занаятчиите с развита специализация.
Това не е Англия, а Южен Сибир - сърцето на руската цивилизация. И това е 13-ти век, докато Европа започва широко да използва чугун едва през 17-ти век. Освен това археолозите твърдят, че технологията за леене на желязо е била разпространена в централната част на Русия от „татарско-монголите“. И в същото време скитаха в Европа. Там европейците бързо бяха обучени на леярна за желязо.
И тъй като това не са били номади, а според всички източници руснаци, това означава, че те са учили Европа за чугун!
Алексей Артемиев